丝杆功率及扭矩计算方法

1）、例如：滚珠丝杆导程为10mm，外径为32mm，通过螺母转动提升重物300kg，每秒提升70mm。

 m*g*v=n*w   由于实际操作过程中不要求精确计算，所以可依功率恒定来算 题中已知信息可得：每秒提升70mm意味着，每秒丝杆转7*2π弧度即W=14π rad/s  （导程即为螺母转一圈所走过的螺纹距离。So，导程10mm，提升70mm即螺纹走过了70mm，70/10=7圈，每圈是2π弧度。So，每秒丝杆转7*2π弧度）

结果：n=mgv/w=300*10*70*0.001/14π=4.8nm 

则电机需要选择9.6NM以上的，估计步进电机都行省钱！ （功率=转矩*角速度） 

2)、 怎样计算滚珠丝杠驱动扭矩及电机功率 

(1)  等速运行，非精确计算可以套用以下公式：Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1）  式中  

Ta：驱动扭矩kgf.mm；  

Fa：轴向负载N（Fa=F+μmg， F：丝杠的轴向切削力N，μ：导向件的综合摩擦系数，m：移动物体重量(工作台+工件)kg，g:9.8 ）；  I：丝杠导程mm；  n1：进给丝杠的正效率。 

(2) 假设工况：水平使用，伺服电机直接驱动，2005滚珠丝杠传动， 25滚珠直线导轨承重和导向，理想安装，垂直均匀负载1000kg，求电机功率： 

Fa=F+μmg，设切削力不考虑，设综合摩擦系数μ=0.1，得Fa=0.1*1000*9.8=980N； 

Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1），设n1=0.94，得

Ta=980*5/5.9032≈830N.mm=0.83N.M 

根据这个得数，可以选择电机功率。以台湾产某品牌伺服为例，查样本得知，额定扭矩大于0.83N.M的伺服电机是400W。（200W是0.64N.M，小了。400W额定1.27N.M，是所需理论扭矩的1.5倍，满足要求） 

当然咯，端部安装部分和滚珠丝杠螺母预压以及润滑不良会对系统产生静态扭矩，也称初始扭矩，实际选择是需要考虑的。另外，导向件的摩擦系数不能单计理论值，比如采用滚珠导轨，多套装配后的总摩擦系数一定大于样本参数。而且，该结果仅考虑驱动这个静止的负载，如果是机床工作台等设备，还要考虑各向切削力的影响。 

若考虑加速情况，较为详细的计算可以参考以下公式（个人整理修正的，希望业内朋友指点）： 

水平使用滚珠丝杠驱动扭矩及电机功率计算： 实际驱动扭矩：T=(T1+T2)*e T：实际驱动扭矩； T1：等速时的扭矩； T2：加速时的扭矩； e：裕量系数。 

等速时的驱动扭矩：T1=（Fa*I）/（2*3.14*n1） T1：等速驱动扭矩kgf.mm；  

Fa：轴向负载N【Fa=F+μmg， F：丝杠的轴向切削力N，μ：导向件综合摩擦系数，m：移动物体重量(工作台+工件)kg，g:9.8 】；  I：丝杠导程mm；  n1：进给丝杠的正效率。 加速时的驱动扭矩：T2=T1+J*W T2:加速时的驱动扭矩kgf.m;  T1:等速时的驱动扭矩kgf.m;  

J:对电机施加的惯性转矩kg.m²【J=Jm+Jg1+(N1/N2)²*〔Jg2+Js+m(1/2*3.14)²〕】 W:电机的角加速度rad/s²; Jm:电机的惯性转矩kg.m²;  Jg1:齿轮1的惯性转矩kg.m²;  Jg2:齿轮2的惯性转矩kg.m²; Js:丝杠的惯性转矩kg.m² 

（电机直接驱动可忽略Jg1 、Jg2） 

若采用普通感应电机，功率根据以下公式计算： P=TN/9549 

P：功率；T：扭矩；N：转速 

3) 注意事项

伺服电机与步进电机有很大差别，步进电机启动力矩要求的比较大，否则会出现丢步的现象 

3）、怎样将作用在丝杆上的扭矩换算成推拉力 

F=2*π*M/L【没考虑摩擦】 F：推力 M：扭矩 L：丝杆导程 

计算时注意转化成标准单位即可